+7 (831) 261-34-93 8 (831)216-03-03
Звонок по России бесплатный Нижний Новгород
f-blesk@yandex.ru ikonka email
603135, г. Нижний Новгород, ул. Удмуртская, д. 40 корп. 1 ikonka adres

 

Slide background
Slide background

Технология производства жидкого камня в Нижнем Новгороде

Технология "жидкий камень" создаёт идеальное покрытие на любой поверхности. Простота и скорость производства позволяет изготовлять жидкий камень своими руками. Технология производства в Нижнем Новгороде заключается в напылении и шлифовке. Для каждого вида этих работ необходимо отдельное помещение.

1. Помещение

Производство жидкого камня не требует вложения в виде больших материальных ресурсов.

К производственному помещению предъявляются следующие требования:

  • Площадь не менее 40 кв.м.
  • Наличие системы отопления.
  • Температура не ниже 18°C.
  • Наличие системы вентиляции.
  • Соблюдение существующих норм освещения.
  • Напряжение в электросети 220-380 В.

2. Оборудование и материалы

Производство искусственного жидкого камня ограничивается наличием простых материалов и минимального числа оборудования.

Оборудование: компрессор, лобзик, дрель, дрель-миксер, шуруповерт, машина шлифовальная орбитальная, пистолет для напыления, термопистолет для клея, фрезер ручной, рабочий стол.

Материалы: смола общего назначения, гелькоут (для напыления), наполнитель SkillStone, пигментные пасты, кальцит, отвердитель, ацетон, парафин, пластилин, стеклоткань, МДФ, ДСП.

3. Методы изготовления

Технология "искусственный камень" имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.

Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.

Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.

Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.

1 1 1
1 1 1
1 1 1

Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.

После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.

По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.

   
         
технология производства искусственного камня    

По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.

   

Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.

   

Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone.

   
         
     

В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.

   
         
   
         
   

После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.

   
         
   

Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.

Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять искусственный камень своими руками.

4.Пропорции

 

Смесь для напыления «SkillStone» Грунт

Гелькоут – 60%

Наполнитель – 40%

Отвердитель – 1-1,5% (от общей массы).

В смолу добавляется ускоритель (Со 6%) – 0,2% от массы смолы

Паста пигментная – 1-1,5 % от массы смолы

Кальцит -80% от массы смолы

Отвердитель 1% от общей массы грунта.

Расход смеси (серия 100, 200, 300 Gold) – 3.5 кг на кв.м.

Толщина 3-4 мм ( в 2 слоя)

Жизнеспособность смеси после добавления отвердителя 15-20 мин.

Жизнеспособность грунта, после добавления отвердителя 15-20 мин.

Расход грунта 8 кг на кв.м.(из которых 60% (4,8кг) расход грунта на закладку заготовки и 40% (3,2кг) на заливку задней части столешника).

Расход смеси (серия Gold Premium) – 5.5 кг на кв.м.

Толщина 5-6 мм ( в 2 слоя)

Жизнеспособность смеси после добавления отвердителя 15-20 мин.

Для заливки задней части столешника готовится грунт с добавлением раствора парафина в стироле, в пропорции 2% от объема грунта.

Пропорции раствора: парафин 10% от массы стирола.

 

Калькулятор расхода материалов

 

Калькулятор Сохранения
Изделие: Размеры: м2 Серия:

Расход материалов:

Наполнитель: 1 кг

Гелькоут: 1.5 кг

Грунт (смола + пигмент): 1.67 кг

Кальцит: 1.33 кг

Ускоритель: 0.01 кг

Отвердитель: 0.07 кг

Стеклоткань: 2 кг

Перед печатью результатов расчета сохраните его, нажав кнопку "Сохранить".

Общая калькуляция:

Наполнитель: 1 кг

Гелькоут: 1.5 кг

Грунт (смола + пигмент): 1.67 кг

Кальцит: 1.33 кг

Ускоритель: 0.01 кг

Отвердитель: 0.07 кг

Стеклоткань: 2 кг

Парафин в стироле: 0 кг

Справочная информация:

  • Круглая мойка – 0,5 м2.
  • Круглая мойка с крылом (овальная) – 0,8 м2.
  • Стеклоткань плотностью 300 гр./м2.
 
Задать вопрос

rashet materialov